中钢网新闻中心钢厂新闻北营公司全面对标降本

2019-11-06 09:37 来源:未知

今年以来,北营公司认真落实“日清日结”工作部署,瞄准同行业先进指标,找差距、订措施,在全工序深入开展降本增效工作,前两个月,超额完成本钢集团下达的各项攻关考核指标。其中,炼钢工序、轧钢工序、焦化工序降幅显著,为企业实现经济、高效运行奠定了基础。在降本增效工作中,北营公司各工序积极与先进钢企进行对标,重点查找各项指标存在的差距和短板,要求各工序结合实际制订整改措施,开展攻关,分阶段、有计划地推进,并定期进行分析和总结,查找不足,确保降本增效工作稳步推进。北营制造部与生产单位联动,围绕螺纹钢合金替代、线材炼轧工艺优化、炼钢合金使用及管理等开展降合金成本攻关。内贸螺纹钢不同规格产品均实现了铌钒复合工艺批量生产,外贸螺纹钢B500B系列实现了不同规格降锰、降钒的目标,且性能稳定,达到了降低成本的目的。北营炼钢厂开展多项攻关活动,建立生产现场场景化小承包体系,保证生产的顺行、指标的优化。目前,已经成立了钢坯产量、成本、钢铁料消耗、铁水消耗、合金料消耗等18个攻关团队,确定多项作业区级攻关项目。如在低品位回炉铁二次加工粒钢取得良好效果的基础上,该厂通过优化生产组织,根据品种结构和渣钢资源及时对相应各品种技术规程进行优化,充分利用老区螺纹钢、新区冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点,加大各类积压渣钢的配吃力度,有效降低钢铁料消耗。北营焦化厂通过采取增加平煤杆进入炭化室深度、加强煤线管理等措施,强化生产,严格管控炭化室装煤量,前两个月,完成冶金焦产量44.41万吨,比上年同期增产4.9万吨,增长幅度达12.32%,直接经济效益显著。北营轧钢厂在设备系统精细控制上下功夫,提高飞剪激光测速仪、剪切辊道等设备精度,重点控制飞剪切头尾损失,切头尾损失由0.55%降至0.41%,卷板成材率较预算提高0.11%,较去年同期提高0.41%。在线材生产中,该厂根据实际质量情况调整线材成品切头尾长度,对各规格、品种成品切头尾圈数规定进行重新核定下发。前两个月,成品切头尾平均减少1.5圈,线材成材率较预算提高0.17%,比去年同期提高0.04%。

今年以来,北营公司认真落实本钢集团“日清日结”工作部署,与同行业先进企业进行对标,进一步挖掘内部潜力,牢牢抓住降低钢铁料消耗的“牛鼻子”,实施精细化管理和精准攻关,助推了降本增效工作的开展。一季度,完成钢铁料消耗指标1079.7kg/t,较预算降低12kg/t,较去年同期降低8.5kg/t,创近5年来最好水平。合计降低铁料(钢铁料、渣钢、矿石)成本8668万元。在钢铁企业生产中,钢铁料消耗占炼钢总成本的70~80%,是降本增效的“牛鼻子”。为此,北营公司将降低钢铁料消耗作为降本增效的一项重点工作来抓。针对一季度废钢市场价格高的实际情况,北营制造部根据炼钢工序生产需求,科学合理组织厂内废钢、渣钢、含铁物料的消化和及时供应。协调北营冶金渣公司、北营公运公司等单位做好厂内废钢收缴、加工、倒运等工作,并准确、及时传递生产信息。为保证工序产品质量,北营制造部加强与北营炼铁厂协调沟通,确保铁水质量,满足炼钢工序生产需求。作为降低钢铁料消耗工作的生产实施单位,北营炼钢厂成立了钢铁料消耗攻关小组,对标国内同行业先进企业,查找差距,紧密围绕技术难点和创新点,制订可操作性强的攻关方案。他们每天召开协调会,每周组织召开攻关专题例会,针对存在的问题,制订详细的解决方案。在具体攻关中,该厂进一步优化生产组织,结合螺纹钢、冷弯Q235B、Q345B、30MnSi等品种的工艺要求特点,加大各类积压渣钢的配吃力度,比计划多配吃积压渣钢16kg/t,在3月底实现了含铁渣钢消耗的“日清日毕”,降低钢铁料9kg/t左右。在北营冶金渣公司的大力配合下,利用现有装备,一季度回配二次加工的粒钢9.7kg/t,在外采废钢资源有限的情况下,保证了铁耗的可控,以及铁料成本的持续降低。缩短转炉冶炼周期,加快热周转。加强钢包在线烘烤,适当调整钢包周转数,合理控制钢包温降。提高连铸拉速,提高产品质量,使板坯非定尺率由原来的0.8%降低到目前的0.6%,提升了板坯合格率。持续开展“少渣炼钢”攻关,使白灰消耗完成近几年最好水平,全工序总渣量较去年同期降低2kg/t,提高了铁水收得率。此外,该厂规范职工标准化操作,开展重点工序劳动竞赛,调动职工生产积极性,助推了降低钢铁料消耗工作的深入开展。

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