浙江分院国内首条空分规整填料自动生产线通过

2019-11-27 02:08 来源:未知

近日,杭州杭氧股份有限公司和杭州杭氧填料有限公司共同组织专家对浙江分院研发的国内首条空分规整填料自动生产线进行了验收。

8月25日,由杭州杭氧股份有限公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司和杭州汽轮机股份有限公司联合研制的国产十万等级空分装置及空气压缩机组,在宁夏银川通过了中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会共同组织的工业运行评审。

与会专家认真听取了空分规整填料的开发生产和质量控制情况的介绍,对产品性能、填料生产、质量控制等相关问题进行了质询,并到生产车间实地考察了生产线和填料成品。与会专家一致认为该生产线性能优良,生产线技术先进,成盘工艺纯熟,产品满足空分填料精馏塔设计要求,整体技术达到国内先进水平,建议使用。杭州杭氧股份有限公司同意通过该生产线的验收。

评审会全景

该生产线可实现主营填料产品量产,产品质量满足空分设备各项技术要求,为杭氧空分设备进一步配套提供了基础。目前,该生产线已经稳定运行,并按时、按量、按质完成了首批填料生产任务,为企业带来了良好的经济效益。

评审会专家组正在讨论

评审专家组认为,国产十万等级空分装置及空气压缩机组研制成功,填补了国内空白,打破了国外对特大型空分装置和空气压缩机及汽轮机的垄断,是我国重大装备国产化的又一突破,其主要技术性能达到国外同类装置和产品的先进水平,可以满足国内大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程对十万立方米及以上等级空分装置的需要,建议尽快推广使用。

多维度解决研发难题

据介绍,神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是国家重点建设的煤炭深加工示范项目,是国家级国产化重大创新平台,承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务。十万立方米大型空分成套技术装备国产化是37项国产化任务的重要组成,也是项目的重要装置之一。

澳门金莎娱乐网站,杭州杭氧集团董事长蒋明告诉中国化工报记者,作为我国空分技术及装备制造领域的龙头企业,杭氧集团扛起了空分装置国产化的示范大旗。2013年,杭氧以神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目中十万立方米空分装置为依托,开展了十万等级空分装置的研制。杭氧集团调研并分析了近十年来投产运行的上百套空分装置,对大型特大型空分装置进行总结,找到了如何开发出具有国际先进水平的十万等级空分装置的技术路径,自主研发了空分装置流程设计和计算技术、工艺系统成套集成技术、大截面高压高效板翅式换热器设计制造技术等多项技术成果。

与会领导、专家参观神华宁煤现场展厅

项目实施过程中,杭氧集团通过规范、专业的项目管理,将高质量的服务贯穿于项目的全过程,将设备制造和工程建设完美融合,实现了整体项目优化。今年3月15日,首套国产十万等级特大型空分装置一次开车成功。截至8月25日,全部6套十万等级空分设备投入运行,并经全负荷、夏季极端工况的工业运行考核,装置氧氮产量、纯度、能耗等各项技术性能指标满足并优于设计要求。

专家在神华宁煤现场见证空分装置主要设备测试

据杭汽轮集团公司总经理严建华介绍,公司开发的十万等级空分装置用工业汽轮机在各种运行工况下,其振动、瓦温、轴位移等机械性能指标全部满足API612标准要求,并优于同时期进口机组指标。2015年6月在营口试验基地,汽轮机通过了第三方西安热工院所做的热力性能测试,结论为与设计结果吻合情况良好,实现国产化研制目标。今年8月9日,空压机满负荷投产,汽轮机调阀最大开度90%,出力能力满足现场运行需求。

沈鼓成套销售部部长孟磊介绍说,2015年8月23日,沈鼓集团自主研发的我国首套10万Nm3/h等级空分装置用压缩机组,在沈鼓集团营口生产试验基地国家能源大型透平压缩机组研发中心完成各项试验,并顺利通过出厂验收。今年5月15日,沈鼓集团自主研发制造的国产首套10万Nm3/h等级空分装置压缩机组(空压机+汽轮机+减速机+增压机)联动试车顺利完成,运行平稳,机组的各项机械性能及气动性能指标均达到国际先进水平。

技术创新亮点十足

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